中國石化新聞網訊（潘慶鳳 劉楊）四建儲罐公司海南洋浦項目有4臺3萬立和6臺5萬立內浮頂帶拱頂罐，網殼安裝工程量大，施工時間較長，施工過程中面臨網殼和內浮頂交叉作業。為了節省時間和減少交叉作業，項目對拱頂的安裝方法進行了改進，取得了較好的效果，節省了材料，縮短了工期。

    在采用常規的正裝法安裝內浮頂儲罐時，先安裝罐底板、罐壁板，等第四圈壁板安裝完成后，開始安裝網殼，網殼安裝焊接完成后，接著安裝內浮頂，罐主體安裝焊接完成，再提升網殼，安裝焊接蒙皮板。由于網殼已施工完成，浮盤的材料只能從靠近罐壁網殼預留的位置吊進去，然后用人工把靠近罐壁的材料搬運到罐中間，這樣就給浮盤的安裝帶來了很大的難度，增加了機械臺班及人工量，也增加了浮盤安裝的工期，從而影響到了儲罐整體的安裝工期。

    為了更好地縮短工期，減少浮盤施工的機械臺班及人工量，項目創新安裝方法，在儲罐第一圈壁板安裝完成后開始搭設臨時支架，安裝浮盤，等浮盤安裝完成后，接著安裝網殼。這樣就在浮盤上搭設網殼的臨時支撐，搭設完成后，直接在浮盤上面進行網殼的安裝，網殼安裝焊接完成后，對網殼進行提升，提升到位后，進行蒙皮板的組對焊接。采用此安裝方法之后，按照每臺5萬立儲罐網殼施工計算，節省網殼臨時支撐的材料110米，縮短工期10天。

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