(1)外觀檢查通過漏水試驗,發現連接管與殼體連接處有漏水點。經仔細觀察,焊縫處有明顯的細小裂紋。(2)宏觀斷口檢查發現,殼體裂紋位于噴管焊接區域附近,呈鋸齒狀。(3)化學成分檢測對殼體和噴嘴樣品進行化學成分分析。外殼化學成分符合GB / t4237-2007標準,噴嘴化學成分符合GB / t14976-2012標準,數據符合標準要求。(4)金相試驗取殼體開裂處的試塊制備金相試樣,在顯微鏡下觀察試樣的金相組織,無腐蝕。根據GB/T10561 - 2005標準對殼體試驗塊內非金屬夾雜物的等級評定為C1.5和D1.5,夾雜物等級較低。進一步觀察發現,裂紋以晶體的方式從殼層表面向內部擴展,整個裂紋以網狀的形式出現。復合裂紋出現在焊縫附近,屬于焊接熱影響區,因此在焊接熱裂紋中是一種晶體裂紋。經王水腐蝕后,其基體結構為奧氏體+少量碳化物。通過進一步的觀察,可以發現裂紋從焊縫的熱影響區開始,黑色部分是晶體脫落的地方;在晶粒脫落處和晶界處有黑碳化物析出。(5)硬度試驗在殼體裂紋處切割硬度試驗塊,試驗4點。有3點高于210hv的標準值。(6)原因分析基于以上分析,在殼體與連接管焊接過程中,熱影響區靠近殼體,溫度為500 ~ 850℃,形成焊接敏化區。同時,殼體鋼板硬度超標,溶液處理效果不佳,不完全溶液中的碳和奧氏體也增多,形成焊接敏化傾向。兩者的共同作用使殼體產生晶間腐蝕開裂,從而引起開裂和泄漏。