分析輕質油罐防腐現狀及幾種防腐措施

據調查數據顯現，國際工業發達國家因腐蝕構成的經濟損失約占當年國民出產總值的1.8%-4.2%左右。我國每年因腐蝕引起的損失估計達5000億元，約占國民經濟總值的5%。儲油罐的腐蝕問題也是個老大難問題。儲油罐腐蝕的加重會構成儲罐走漏，并引發嚴峻的爆破事端發作。 金屬儲罐所貯存的油品往往含有氫、硫酸、有機和無機鹽以及水分等腐蝕性化學物質，加上罐外壁受環境要素影響，油罐的壽數會大大縮短。如果不能及時對金屬油罐進行防腐處理，輕則影響油品質量，重則易構成油品走漏，污染環境，并且簡單構成火災、爆破。因而，對金屬油罐進行防腐蝕處理是十分必要的。

一、輕質油罐的腐蝕特色及環境剖析 輕質油罐主要是指貯存汽油、柴油、火油等輕質油品的儲罐，揮發性高的輕質油品如汽油等比揮發性低的重質油品腐蝕性強，特別是在氣相部位，腐蝕更嚴峻。這類油料儲罐的罐體外壁簡單發作化學腐蝕，油罐內部則簡單發作其他幾種方式的腐蝕。由于氧在輕油中的溶解度很高，一部分溶解氧能夠進入罐底水中，所以罐底仍存在輕度的電池微腐蝕和氧濃差電池腐蝕。并且這類油料儲罐的詳細腐蝕狀況也隨介質的不同。別的，石油產品尤其是輕質油品在其出產、貯存、運用時常常發作磨擦、沖擊、磕碰、揉捏，在油罐噴發、晃動、加注、沖刷等進程中，極易發作很多靜電荷并引起靜電燃爆，此類損壞是十分風險的。下面臨輕質油罐的不同部位的腐蝕環境進行剖析(見下圖)。 輕質油罐腐蝕環境 油罐的內腐蝕與貯存介質的品種、性質、溫度和油罐方式等要素有關。油罐內部存在兩個腐蝕環境，一個是液相，一個是氣相。關于溫度小于100℃且存在水相的油罐，液相又分為兩層，除油層外在油罐底部一般有水層。關于固定頂油罐，內部各部位腐蝕特色如下： 罐頂及罐壁上部。這個部位不直觸摸摸油品，歸于氣相腐蝕。依據大氣腐蝕機理，其實質歸于電化學腐蝕領域，腐蝕是經過冷凝水膜，在有害氣體如S02,C02,H2S,02等的效果下，構成腐蝕原電池。由于水膜薄，氧簡單分散，耗氧型腐蝕起主導效果。在罐壁氣液結合面處的腐蝕，是氧濃差電池條件下的腐蝕，是罐壁腐蝕嚴峻的部位之一。自支撐固定頂在高應力區域有時存在應力腐蝕。 罐壁中部。罐壁中部直接與油品觸摸，其腐蝕主要是油品的化學腐蝕，這個部位腐蝕程度輕。但關于液位常常變化的油罐，氣液結合面處的腐蝕比較嚴峻。罐壁下部和罐底板上外表。這個部位是油罐內腐蝕嚴峻的部位，主要是電化學腐蝕。由于貯存和運送進程中水分積存在罐底板上，構成礦化度較高的含油污水層，構成電化學腐蝕。一般含油污水中含有CL-和硫酸鹽復原菌，一起溶有S02,C02,H2S等有害氣體，腐蝕性極強。在罐壁下部和罐底板上外表油水結合面處，存在濃差腐蝕。當底板上設置加熱盤管時，由于溫度和焊接構成的電偶要素會加重部分腐蝕。由于罐底存在向外的坡度，因而在罐壁和罐底結合處，腐蝕嚴峻，是防腐重點維護區域。罐底板上外表除了存在均勻腐蝕外，部分腐蝕(特別是點腐蝕、坑腐蝕)十分嚴峻，是構成底板穿孔的主要原因。 暴露的固定頂和罐壁。歸于大氣腐蝕。依據大氣腐蝕機理，其實質歸于電化學腐蝕領域，腐蝕是經過冷凝水膜，在有害氣體如S02、C02、H2S、O2等的效果下，構成腐蝕原電池。由于水膜薄，氧簡單分散，耗氧型腐蝕起主導效果。工業大氣和海洋大氣條件下，腐蝕為嚴峻。 油罐底板下外表。主要為土壤腐蝕和水腐蝕。別的，由于基礎中心部位和周邊的透氣性存在不同，也會引起氧濃差電池，中心部位成為陽極而被腐蝕;地下的雜散電流也會加重底板腐蝕;接地極可引起電偶腐蝕，選用鋅接地極能夠有用減小電偶腐蝕。此外，在油罐內部結構不密閉處，如間斷焊焊縫處，存在縫隙腐蝕。

二、腐蝕機理剖析與評論 金屬的腐蝕都是在兩種或兩種以上的要素影響下發作的，輕烴儲罐的腐蝕也是這樣。由輕烴液體中所含的水分引起的電化學腐蝕由于出產的需求，輕烴中摻有少數的水，在涂層損壞的當地，鐵與水發作如下電化學反響： 在一般狀況下，以上電化學反響的速率不是很快，達不到以上所說到的0.4～1.4mm/a這樣高的速率。那又是什么原因使得罐壁的腐蝕速率如此之高呢?這應從電偶腐蝕的視點來剖析。當防腐涂層被損壞的時分，暴露的金屬電位較負(鐵的規范電極電位是-0.44V),而涂層的電極電位卻比較正，這樣暴露的金屬與涂層之間就構成了一個腐蝕電池。陽極是被損壞的涂層下暴露的金屬，陰極是沒有被損壞的涂層。特別要著重的是，這兒所構成的腐蝕電池是大陰極、小陽極，在這種狀況下腐蝕速率將會成倍添加，致使出現了上面所說到的較高的腐蝕速率。 由此可見，硫化氫腐蝕的產品是FeS。雖然FeS膜不溶于輕烴液體，但它卻不具維護性，以上的腐蝕進程能夠在膜下繼續進行，并且腐蝕速度更快。

三、防腐現狀及幾種防腐辦法 南通石油分公司有一部分輕油儲罐由于運用年限長、腐蝕嚴峻，防腐手法比較單一，大部分輕質油罐外壁選用刷銀粉，罐底板刷環氧煤瀝青漆，部分輕質油罐內壁刷導靜電防腐涂料，存在著重視防腐材料，忽視底層處理的問題。由于金屬底層除銹不徹底，刷漆后罐壁外表大面積返銹。在油罐防腐外表處理時，有條件的盡可能用壓力為0.4MPa-0.6MPa的工業風進行噴砂除銹。在徹底除去氧化皮、鐵銹、焊渣、油污及舊漆，抵達金屬外表無氧化皮、無鐵銹、無油、無渣、無灰、無水，顯露金屬本性，抵達Sa2.5級后，在24h內噴涂防腐涂料。并要確保噴涂厚度，涂層外觀沒有流淚、汽泡、針孔、桔皮、起皺、刷痕、鴻溝不清等病態。 針對以上現狀問題，主張采納以下防護辦法：選用好的防腐涂料維護。涂層維護關于輕烴儲罐來說是實用也是經濟的維護辦法。涂層破損的原因多數是由于涂料附著力欠好、涂層有針孔、耐溶劑功能差、抗輕烴液體浸透才能欠好。因而，在涂料的挑選上應遵循以下幾項準則：優秀的附著力;優秀的抗浸透性;安穩的耐溶劑性(輕烴液體);杰出的柔韌性和抗沖擊性;杰出的施工性，即流平性好、不流掛、表干時刻適中。 為此，底層可選用環氧玻璃鱗片涂料，涂料中極薄的玻璃鱗片能夠像魚鱗相同平行于金屬基體外表很細密的一層層的排列，液體和氣體介質要想抵達金屬外表，有必要像走迷宮似的繞過層層鱗片，以起到很好的阻隔阻撓效果。這種涂料現在在歐美等國很受喜愛，也是國內防腐專家大力推薦的優質涂料。 面層涂料主張選用導靜電涂料，以便將罐內發作的電荷及時掃除，確保儲罐的安全。熱噴鋁+防腐涂料+導靜電涂料。這種辦法實際上就是在榜首種辦法實施之前，先在罐壁上用熱噴涂的辦法噴一層鋁。這種辦法有兩大長處，其一是熱噴鋁與基體金屬的結合力比有機涂料好;其二是鋁關于鋼質罐壁有陰極維護效果。 在涂層維護的基礎上添加緩蝕劑。實踐證明合理的添加緩蝕劑是避免鋼鐵腐蝕的一種簡單而有用的辦法。添加緩蝕劑的關鍵在于合理的挑選。在含有水和H2S的輕烴液體中一般運用吸附型膜緩蝕劑，由于這種緩蝕劑分子中有極性基團，能在金屬外表吸附成膜，并由分子中的疏水基團來阻止水和去極化劑抵達金屬外表，然后維護金屬。 恰當添加腐蝕嚴峻部位的鋼材厚度。恰當添加腐蝕嚴峻部位如罐底和罐頂的厚度能夠進步防腐才能，但不該超越鋼板總厚度的20%。定期檢查。做好每年至少一次的油罐外部檢查，每年對油罐至少進行一次測厚檢查。對腐蝕嚴峻的儲罐，如汽油、火油等腐蝕嚴峻的半成品罐選用一年一次開罐檢查，發現問題及時修補。此外，在考慮經濟性的前提下，能夠考慮必要的原料晉級。